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泰卡滤清器厂家小编介绍双螺旋锥形混合机强力混合作用

使靠近容器壁的物料向上运动而中心处的物料向下运动柔和但完全地对可流动的物料进行混合,大量的物料可在短时间内实现混合可以达到高标准的混合均匀,几乎可以将所有的物料排干净

双螺旋锥形混合机筒体内安装有沿锥形螺旋线的外圈螺带以及锥形中轴线的内圈螺旋，外圈螺带沿筒壁提升物料，内圈螺旋反向作用，漩涡状的物料流动轨迹，可使物料在短时间内混合均匀。

外全螺带能够全周性的带动物料，在出料过程中，外圈螺带清除贴壁物料，内圈螺旋排出物料。结合倒锥形的筒身，即使流动性差的物料也能迅速出料，且无残留。本着'思用户所想，急用户所急'的原则。

1、多种搅拌器结构可作用于不同物料和不同状态下的粉体混合；

2、锥形形状混合筒体，放料低残留；

3、能耗低，比与同容积的其它形式混合设备能耗低一半；

4、可定制无极调速；

5、可定制抽真空或；

6、搅拌器中心位置可加装喷液或喷雾装置；

7、筒体外层可加装夹套或盘管结构，实现循环冷却、加温或保温。

混合机的混合效果，不仅取决于辊筒的转速，而且与辊筒的间隙大小、辊筒咬入口料的形状、表面形态、包辊情况等因素有关。产量和混合所消耗的功率与辊筒的转速、辊筒的间隙、辊筒的温度有关。辊筒的间隙越小，剪切作用越强烈，塑化效果越好，但生产能力将下降。一般出片时将辊距控制在2-3mm，以有利于切粒。辊筒的温度控制不宜过高，也不宜过低，以选择控制在使物料既能够包住前辊，又能在下片时不粘附辊面为宜。一般前辊的温度高于后辊的温度5-10。C，以便于操作。

密闭式混合机，为了使密炼取得良好的混炼效果，要求混炼时的一次装料量要适当。装料量太多，物料在密炼室会因为没有充分的活动空间而影响混炼效果和延长混炼时间，增大功率消耗;装料量过少，也会因为密炼室内的物料太少而不能形成足够的阻力，从而减弱了混炼效果，延长了混炼时间。因此，密炼操作时的装料量与物料的组成和性质、机器的结构、操作方式、运转条件等因素有关。一般密炼机的装料量与其混炼室的工作容积有关。密炼机的操作工艺条件的控制，即物料温度与密炼时间的控制，一般与物料的配方有关。操作时，即要炼塑均匀，又要防止聚合物分子的热氧降解的发生。操作时，通常借助于观察主电机的电流表的读数变化，来控制密炼操作工艺过程。密炼操作一般控制在4-5mm左右。经过密炼以后的物料一般呈团状，通常需要借助于开放式炼塑机将其辊压成片状，以便于粉碎或切粒。