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爱立许减速机厂家小编给大家介绍下立式双螺旋锥形混合机的适用特性有哪些

锥形双螺旋混合机的搅拌部件为两条不对称悬臂螺旋（化工行业机械设备大参考）；长短各一,它们在绕自己的轴线转动(自转)的同时,还 环绕锥形容器的中心轴；借助转臂的回转在锥体壁面附近又作行星动(公转)；该设备通过螺旋的公、自转使物料反复提升，在锥体内产生剪切、对流、扩散等复合运动，从而达到混合的目的。产品可根据要求制作外夹套(加热、冷却)，喷雾器，广泛应用于化工、染料、建材等粉体与粉体的混合、反应。 该机根据工艺要求可在混合机筒体外增加夹套，通过向夹套内注入冷热介质来实现对物料的冷却或加热；冷却一般泵入工业用水，加热可通入蒸汽或电加热导热油。

1.适用于物料比重悬殊，粉体颗粒相当大的物料；

2.适用于陶瓷釉料混合过程温和，对物料颗粒不会压馈或破碎；

3.对热敏性物料不会产生过热现象；

4.在粉-粉混合过程中，十分方便添加工况要求的液体或设置一到多个喷雾口装置；

5.底部错位阀出料方便，由于螺旋底部无固定装置，因此不会出现压馈现象。

1、双螺旋锥形混合机混合效果 标准型锥形螺旋混合机有两根搅拌螺旋，实际应用中根据设备规格大小可以采用单（一根长螺旋）、双（长短各一两根不对称螺旋）、三（两短一长对称布置）根螺旋。

2、冷却加热DSH双螺旋锥形混合机可在混合机筒体外增加夹套，通过向夹套内注入冷热介质来实现对物料的冷却或加热；冷却一般泵入工业用水，加热可通入蒸汽或电加热导热油。

3、加液混合 在双螺旋锥形混合机中间轴位置通入喷液管，连接雾化喷嘴，可实现加液混合；通过选择特定材质，可以加入酸、碱性液料进行粉液混合。

1、锥型混合机应安装在坚固、水平的地面上，四周应留有适当的工作余地。

2、使用前应清理筒体，检查机器上所有的紧固件有无松动的现象，各润滑部位有无漏油。

3、开机后观察螺旋轴、悬臂的转动方向。从盖的观察口往里看螺旋轴的转动方向应是顺时针的（严禁逆时针旋转）。

开机后如无异常现象空车运转约30分钟。

4、锥型混合机使用前应先开机运转。然后再投入物料。尽量避免全负荷启动。一定不要出现整筒的物料在机内放了好几天，不作处理而贸然起动，这样非常容易损坏机件。

5、锥型混合机的装载系数为0.6，装的过多将影响混合的均匀度。非标法兰

6、各润滑部位应经常注油，定期更换减速箱油，加注油时量要适当。常温下用40#或50#机械油。为了提高机械的使用寿命推荐使用70#或90#极压工业齿轮油。

7、传动箱传动头为油脂润滑，出厂前已注好油脂，使用300小时候一次更换，更换时应去除残存油污。以后更换，按每天连续工作10小时者，每3个月更换1次。每天间断工作少于10小时者，每6个月更换油1次。

爱立许减速机厂家小编介绍不及时清洗混合机的后果

在混合机工作结東时，没有及时对全设备的进行清洗，从而号致设备内残留的固，造成卧式爆混合机在次动的时候，负重启动，造成设备或人员***的事故。所以设备工作结束后，要及时消洗设备。那么不及时清洗混合机会造成什么后果？

1、造成混合机在后期工作中因动力不足，从而导致设备生产量减少。从而严重影响设备的使用寿命。

2、会造成设备在后期工作状态不稳定的现象，増加企业对设备的维护成本。

3、会给后期混合机的维护工作造成一些难度，并且使设备的搅半桶受到严重的侵蚀现象。

混合机可以对多种不司原料进行混合操作，物料在被送入到设备内之后，可以在规定的时内完成混合操作，在加工结束之后不会有残料产生。